自贡市伍代安装工程有限公司HSE报告
自贡市伍代安装工程有限公司
安全、环境与健康(HSE)业绩报告
（2008.2～2010.2年）
一、目标和指标
2008年安全、环境与健康（HSE）目标：强化HSE教育，提高HSE意识和技能，规范HSE的行为，避免事故的发生，加强清洁生产，节能降耗，废物减量，改善工作环境。
2008年安全、环境与健康（HSE）指标：
1、公司员工人身伤害事故为零；
2、火灾爆炸事故为零；
3、环境污染事故为零；
4、职业病危害事故为零；
5、交通责任事故为零；
2009年安全、环境与健康（HSE）目标：提高安全意识，规范安全行为，避免事故发生，节约能源资源、减少废物排放，改善工作环境。
2009年安全、环境与健康（HSE）指标：
1、公司员工人身伤害事故为零；
2、火灾爆炸事故为零；
3、职业病危害事故为零；
4、交通责任事故为零;
5、综合能耗比2007年下降3%.
二、HSE考核
公司各部门按照1号文和部门HSE职责的要求，分别制定了部门的工作目标。各部门经理/主管在《经理/主管目标管理卡》中制定了执行工作目标的方法及步骤、衡量目标达成的标准、开始/完成时间，目标的完成情况由人事部每月组织考核。公司HSE管理委员会与各部门经理和主管签订《HSE安全管理书》，并对部门经理和主管进行考核。
三、监测与测量
2008年HSE目标完成情况：火灾爆炸、急性中毒事故和企外重大事故均为0；职业卫生体检率100%。
2008年OHSA人工小时累计为469556，2010年截止2月底OHSA人工小时累计为152345，可记录的事故伤害率RIR为0，员工月均负伤率为0。
四、事故与险情
2008年以来，公司加强了事故和险情管理，加大事故考核力度，对违章违纪造成事故的，严格按照事故“四不放过”原则给予严肃处理。公司加强了交通安全管理，加强对节假日的用车管理，加强对员工的交通安全教育，进一步提高员工自觉遵守交通法规意识和文明行路意识。 2007年共发生险情 2起，2008年到目前为止共发生险情1起，均落实了整改措施。
五、法规评审和风险评价
2008年，公司组织了2次HSE法律法规符合性评审，并针对评审报告中提出了不符合项进行了整改。2008年3月8日到4月11日,公司重点开展“危险与可操作性分析”活动，公司危害分析小组与对生产装置进行工艺危害分析，共计分析出165项存在风险的地方，目前大部分已经整改完毕，有9项需报年度计划实施整改，通过“危险与可操作性分析”分析，进一步加强风险控制的管理。
2008年底，公司组织了危害因素评价工作，目前有重大危害因素共有5个。
2008年2月，市安检局领导与我公司相关人员组成的评估小组对公司进行了“安保脆弱性评估（SVA）”，并根据评估结果对公司的安保薄弱环节提出了相应的整改建议。
六、文件评审
2008年以来，共制订/修订了安全、环境与健康管理手册（4.0组织机构、职责、资源与文件控制和12.0 审核、评审和持续改进）、法律法规和其他要求符合性管理程序、教育培训管理程序、内部审核管理程序、高处作业管理制度、车辆安全管理制度、等11个文件。
七、教育培训
2008年以来，公司进一步加强了安全、环境和健康教育和培训工作，组织开展了安全生产月、6.5世界环境日、119消防日、安全无事故等活动。
公司对全体员工进行了专门消防及气防培训，内容有：正确使用灭火器进行灭火操练、正确佩戴空气呼吸器、心肺复苏、应急救护、消防水带的操练等；总共有155人参加，通过培训，基本达到增强员工对扑灭初起火灾的实战能力及救援能力。
公司各部门认真落实“班组安全活动”，安全部人员参加每月“班组安全活动”。公司完成了管理人员、特种作业人员等重要岗位的环境、职业健康、消防培训工作的年度计划。
九、关键装置监控
严格执行公司的《关键装置的安全管理》制度，每月召开公司HSE管理委员会会议，每2个月召开班组HSE监督员会议。保持生产装置每周一次、其他部门每月一次，安全部组织的每月一次安全检查，公司还组织了元旦、春节、“五一”和“十一”的节前安全检查和季节性检查。安全检查主要采用“安全检查跟踪表”的形式，所有的安全检查结果都及时向有关部门传达，以尽快消除潜在的安全隐患，形成了“检查-报告-整改-跟踪-检查”的良性循环。
严格按照《高空作业管理制度》、《进入设备作业管理制度》和《车辆安全管理制度》进行现场作业管理。加强作业现场的安全监督工作，管理人员在危害较大的作业时，始终在现场进行监督，加强作业现场的安全监控力量，收到了较好的效果。
公司加强了特护车辆的维护保养工作，每月召开特护小组会议，分析重要车辆运行情况，进一步规范各专业管理程序，落实管理职责，确保装置处于受控状态。
开展了“三查找”活动，共查出问题104项，整改了103项，有一项作为09年整改项目，目前前期工作已开始。
积极参与股份公司开展的“安全生产无事故”竞赛活动，制定了工作计划，并按计划实施，获得了股份公司竞赛活动B组第三名。
公司加强了生产装置区的封闭化管理，规范了各类作业许可证审批程序，加强了检维修作业现场的安全监控和监护工作。
十、职业健康
公司分别举行了管理人员、操作人员、维修人员为主的职业卫生教育培训，其中2008年12月份，公司员工分5批进行了气防培训。
做好现场各控制点的监测工作，发现问题及时整改： 2008年自贡市安检局为我公司进行现场岗位监测，具体内容为：炭黑粉尘、催化剂、噪声共7个点，每季度监测一次。检测覆盖率为100%，合格率100%。2008年5月对相关人员进行半面罩脸型操作测试。
通过加强有毒有害、粉尘、放射性岗位员工的上岗前、在岗、离岗体检管理工作，确保了职业卫生体检率达到了100%。
十一、环境保护
2008年，公司领导层充分意识到了在企业内部开展清洁生产审核工作的重要性，专门调配人员配合自贡市清洁生产中心的咨询专家共同组成清洁生产审核小组，清洁生产审核自5月正式启动。6月，自贡市环境科学院清洁生产中心向我公司管理层及主要参与人员，就清洁生产审核背景、方法、程序与内容进行了培训，导入了清洁生产审核的理念。7月，公司结合生产运营的实际情况将清洁生产审核的基础知识向全体员工进行了宣传与培训。12月清洁生产审核小组完成清洁生产审核报告编制。
十二、应急准备与响应
公司全面贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真进行消防安全检查，开展各项消防活动和消防宣传教育，不断加强防火安全意识，提高全员应急处置能力。
做好日常的防火监督检查，特别是加强现场动火管理的安全监督，坚决杜绝如现场动火点无监护人、无动火票动火、无危害评价、未落实安全措施就动火的违章现象。
加强对重点部位的安全监控和应急事故的消防演练。每天对装置重点部位进行巡回检查，发现安全隐患及时整改。针对生产实际，生产部每月组织一次装置内的应急事故训练，有效提高了一线员工对突发事故的处置能力
定期对消防设施进行保养，消防泵每周盘车，水喷淋和消火栓定期放水，每月检查便携式灭火器，消防水带常规检查，泡沫液质量检查，以及FM200、可燃气体报警仪、烟感报警仪等定期检查与更换。
2008年6月11日14时30分, 公司与自贡鸿鹤化工厂联合进行了应急预案演练。应急事件模拟地点：装置200单元V-211新鲜异丁烷进料罐。应急事件模拟起因：V-211底部2英寸倒淋阀法兰处异丁烷泄漏。
2009年4月22日，14时30分，公司进行了应急预案演练。应急事件地点：鸿鹤化工厂装置200单元T-217异丁烷球罐。应急事件起因：T-217。事故模拟起因：T-217至XV2007的第一个法兰异丁烷泄漏。
公司组织的应急预案演练基本达到了公司突发事件应急预案和生产装置应急预案的演练要求。
十三、审核、评审和持续改进
2009年4月，公司组织了HSE管理体系内部审核，本次审核共开具了4项不符合，均为一般不符合，无严重不符合。
公司针对不符合项认真进行了原因分析，制定纠正措施计划并落实整改。通过体系审核，进一步促进了金菲公司HSE管理体系的持续改进。